河南数控加工-漯河机械加工-南阳机械加工

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机械加工工艺规程

生产过程与工艺过程

1、生产过程

生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

2、工艺过程

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

加工件工艺路线的其他原则：

上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

1、、为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；

如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

河南数控加工-漯河机械加工-南阳机械加工。  鹤鹏精密机械以现代化的管理，超高的性价比，机械加工在同行业中具有地位，我们时刻遵循全心全意为顾客服务，忠实履行自己的职业职责的服务标准，为用户提供性能品质的产品，从产品设计到制作，到完成交货均精益求精。我们拥有99的加工能力，承接图加工，非标定制。降低造价成本为已任，深得客户好评。

公司承接加工范围：

1.机械设备的成台成套零部件来图来样加工：

如：金属零部件，面板，机柜的成台整机成套加工，表面处理。

2.单件非标机械零部件加工：

如：各种铜，铁，铝，不锈钢、45#，CR12,亚克力板，赛钢，电木件，铝型材，ABS,POM尼龙件等各种规格的常用材料加工(非标零配件加工，非标机械零部件，自动化机器零件，各种五金件加工，非标零件加工，自动机械零件加工)

3.批量零部件加工：

如：自动车床和星空网页版，车铣复合机，CNC电脑锣加工。

主要加工设备：CNC电脑锣,CNC钻攻中心，自动车床、数控车床，铣床，磨床，数控线切割，冲压机，注塑机等配套加工设备。

加工范围：包工包料包表面处理，或来料来样来图加工，批量单件成套均可。

加工精度：尺寸公差可以达到±0.01MM；一次性加工同心度0.005MM；一次性加工平行度//0.01MM；单边垂直度⊥0.01MM 具体需要图纸要求。

表面处理：铁件淬火加硬处理、铝件、铜件连带氧化、电镀处理，不锈钢本色或拉丝抛光；